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锅炉除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率好,运行稳定,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。

锅炉除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。

本除尘器按双列布置,每列设3个仓室,以缩短除尘器长度,便于布置,每个仓室设1个灰斗。

滤袋规格φ160×6000mm,每台除尘器有792条,每排12条,共66排,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封有力的,换袋方便速度适宜,每个滤袋设一个碳钢袋笼。

电磁脉冲阀,规格3",每台除尘器66套,每仓11套。

采用可编程序控制器(PLC)控制仪,12台离线阀。

为了锅炉除尘器_和安然运行,每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置和紧急喷水系统。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面积达到_量时,由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

滤袋喷吹每仓室轮流进行,每个仓室约5min,6个仓室轮流一次约半小时,喷吹这个仓室,这个仓室一排一排的喷吹,一排喷吹后,再喷吹二排,以此类推。

本除尘器设有旁路烟道,当锅炉启动时,开启旁路烟道,以防止点火投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度_过滤袋允许温度时,开启旁路。

本除尘器的紧急喷吹系统采用工业水,将烟气降至滤袋允许温度,每个烟道内设两组喷水管,一组设2个喷嘴,二组设4个喷嘴,当烟温过设计值时开启一组喷嘴,如烟温降不下来,再开启二组喷嘴,如仍降不下来将发出报警信号,开启旁路系统或停炉处理。

经过广泛分析针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量,在XLCM型离线清灰低压脉冲除尘器成熟技术基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉布袋除尘器。

锅炉除尘器介绍

1采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器。

2每台锅炉配一台除尘器,每一台除尘器分排分室。

3滤袋采用φ160X6000mm标准规格,材质采用PPS纤维滤料。

4除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

6除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外_可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。

7除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油,将产生大量的含油烟气,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力具体以临床效果为主,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而效果优良地保护了滤袋。旁路管道的设置效果优良地利用了除尘器及烟道,直接在除尘器进风口处设置旁道。

9除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度_过预设报警值时,打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,效果优良地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,效果优良地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

11除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能_除尘器单个仓室的_离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

12除尘器配置压缩空气炮清堵装置,能效果优良地破拱,_了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、性能稳定、防小动物。



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