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RTO催化燃烧设备工作原理:催化燃烧设备是根据吸附(效率好)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,几个活性炭吸附床交替使用。先将有用废气用活性炭吸附浓缩,当快达到饱和时活性炭停止吸附,然后用热气流将有用废气从活性炭上脱附下来使活性炭可以再利用;脱附下来的有用物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室进行催化氧化反应,使废气生成二氧化碳及水蒸气排出。催化燃烧反应是放热反应,放出的热量被回收利用,催化燃烧室可维持自燃,不用外加热,整个废气处理过程几乎只消耗风机的功率,所以比较节能。催化燃烧产生的热尾气一部分排入大气,大部分被回收利用送往活性炭吸附床,用于活性炭脱附生产的热量供给。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。生产后的活性炭可进行下次吸附,可以达到重复利用的目的。

RTO催化燃烧设备特点

①采用催化燃烧工艺净化废气,可同时去除多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点;

②采用电加热/燃油(气)加热启动,具有方便、运行费用低的优点;

③工艺具有多重保护措施,系统的运行;

④整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;

⑤具有净化,一般均可达以上;

⑥本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的废气的净化处理,可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。

RTO催化燃烧设备系统组成及控制

1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:

控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。



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