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RCO催化燃烧设备在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来,提高了热能的利用率,反应热回收率好,达到节能减排功效。净化有用废气后的产物为性能稳定的CO2和H2O,不会造成二次污染。在净化浓度好废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热,能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应,由于出口温度较低从而可以深受比优定态操作高的单程转化率,对于复杂反应可以实际效果为主过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂,具有较强催化活性的特点。

RCO催化燃烧设备净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧的尺度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时,催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集在表面,提高了反应速度并加速了反应过程。反应;借助催化剂,可在起燃温度条件下降低有用废气的发生率,进行无焰燃烧,并氧化分解成CO2和H2O,同时释放大量的热能,因此实现去除废气中无益物质的方法。

先使有用废气经过干式过滤,以拦截并去除废气中的颗粒污染物,然后进入吸附床进行吸附。RCO催化燃烧设备使用具有大比表面积的蜂窝状活性炭来吸附活性炭表面上的有用溶剂。经过处理后,它是干净的。气体通过风扇和烟囱在高空排出。经过一段时间的吸附操作后,活性炭达到饱和,系统开始进行解吸催化燃烧过程。吸附在活性炭表面上的有用溶剂通过热气流解吸,催化燃烧反应转化为CO2和水蒸气。反应产生的热量在通过热交换部分的解吸热气流中深受再利用。当解吸达到指定水平时,放热和解吸热量达到平衡,系统无需额外加热即可完成解吸。具有生产过程。

RCO催化燃烧设备在废气的催化净化过程中,废气通过管道经由风扇被送至热交换器,并且废气被加热至催化燃烧所需的起始温度。预热的废气穿过催化剂层使其燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧方法的废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度,这远低于直接燃烧方法的650-800摄氏度的燃烧温度。高温气体再次进入热交换器,并通过热交换进行冷却。较低的温度通过风扇排放到大气中。

RCO催化燃烧设备适用范围

催化燃烧处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中浓度好有用废气的净化处理,可处理的有用物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有用废气或臭气。



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